ভূতাত্ত্বিক অনুসন্ধানের ক্ষেত্রে ড্রিলিং একটি গুরুত্বপূর্ণ কাজের পদ্ধতি এবং ভূগর্ভস্থ রক এবং খনিজ স্তর ডেটা পাওয়ার জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ উপায়। অনেক ভূতাত্ত্বিক অনুসন্ধান প্রকল্পে, ড্রিলিং কাজ প্রচুর জনশক্তি, উপাদান এবং আর্থিক সংস্থান গ্রহণ করে এবং এর গুণমান এবং দক্ষতা সরাসরি ভূতাত্ত্বিক প্রতিবেদন এবং অনুসন্ধানের ব্যয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করে।
1। ডায়মন্ড ড্রিল বিট নির্বাচন
একটি দড়ি ড্রিল ব্যবহার করার সময়, আপনাকে প্রথমে একটি নির্বাচন করতে হবেডায়মন্ড ড্রিল বিটএটি গঠনের জন্য উপযুক্ত। এটি কেবল উচ্চ সময়ের দক্ষতা অর্জনের জন্য এবং শিলা ভাঙতে সহজ হওয়ার জন্য ড্রিল বিট প্রয়োজন তবে দীর্ঘ পরিষেবা জীবনও রয়েছে। যদি ড্রিল বিটের কম সময়ের দক্ষতা থাকে তবে এটি সরাসরি ড্রিলিং দক্ষতার উপর প্রভাব ফেলবে। যদি ড্রিল বিটের একটি স্বল্প জীবন থাকে তবে ড্রিল বিটটি অবশ্যই প্রায়শই প্রতিস্থাপন করা উচিত, যা ড্রিলিংয়ের দক্ষতা হ্রাস করবে এবং ব্যয় বাড়িয়ে তুলবে এবং দড়ি ড্রিলের সুবিধাগুলি পুরোপুরি ব্যবহার করা যাবে না। অতএব, শিলাটির ড্রিলিবিলিটি, কঠোরতা, শক্তি, ঘর্ষণ এবং অখণ্ডতা সহ, অর্থনৈতিক সুবিধা এবং নির্মাণ দলের প্রকৃত পরিস্থিতি বিবেচনা করে শিলাটির শারীরিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে একটি ভাল ড্রিল বিট নির্বাচন করা প্রয়োজন। নির্বাচনের মধ্যে হীরার কণার আকার, শক্তি এবং ঘনত্ব অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, এর ম্যাট্রিক্স পারফরম্যান্সডায়মন্ড কোর ড্রিল বিট, ইনলে টাইপ, ড্রিল বিট অগ্রভাগ, ইত্যাদি
1.1 ডায়মন্ড কণার আকার, শক্তি এবং ঘনত্বের নির্বাচন
হীরা নির্বাচন করার সময়, ড্রিলিং গতি সাধারণত প্রথমে বিবেচনা করা হয়, তারপরে ড্রিল বিটের জীবন অনুসরণ করে; কঠোর, ভঙ্গুর এবং ভাঙা ফর্মেশনগুলিতে, জীবনডায়মন্ড কোর ড্রিল বিটঅগ্রাধিকার দেওয়া উচিত; কঠোর এবং ঘন গঠনে, ড্রিলিং গতি এবং ড্রিল বিটের জীবনকে একই সাথে বিবেচনা করা উচিত।
1.1.1 তুলনামূলকভাবে সম্পূর্ণ মাঝারি-হার্ড এবং লোয়ার রক ফর্মেশনগুলিতে ড্রিলিং
কণার আকার নির্বাচন: যেহেতু শিলাটি হীরাতে দুর্বল পরিধান রয়েছে, তাই একক হীরাতে প্রয়োগ করা চাপটি ভলিউম ক্রাশের আকারে শিলাটি খোদাই করার জন্য খুব বড় হওয়ার প্রয়োজন হয় না, তাই হীরা ভাঙা সহজ নয়। উচ্চতর ড্রিলিং গতি এবং ড্রিল বিট লাইফ উভয়ই পেতে মোটা হীরা নির্বাচন করা উচিত।
শক্তি নির্বাচন: শিলাটি কম সংবেদনশীল শক্তি থাকার কারণে, একটি ছোট ড্রিলিং চাপের সাথে একটি উচ্চতর ড্রিলিং গতি পাওয়া যায় এবং নিম্ন শক্তি হীরা নির্বাচন করা যায়।
ঘনত্ব নির্বাচন: ড্রিল বিটের জীবন সাধারণত বেশি হয় এবং তুরপুনের গতি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ, তাই হীরার ঘনত্ব খুব বেশি হওয়া উচিত নয়।
1.1.2 শক্ত, ঘন, শক্ত, ভঙ্গুর এবং ভাঙা ফর্মেশনগুলিতে ড্রিলিং
শস্যের আকার নির্বাচন: হীরাগুলি কেবল বৃহত অক্ষীয় চাপ এবং শিয়ার ফোর্সকে সহ্য করে না, তবে বড় প্রভাব শক্তিও সহ্য করে। ড্রিল বিটের জীবন বাড়ানোর জন্য ফাইনার শস্য হীরা অবশ্যই নির্বাচন করতে হবে।
শক্তি নির্বাচন: হীরা কেবল বৃহত অক্ষীয় চাপ এবং শিয়ার ফোর্সকে সহ্য করে না, তবে বড় প্রভাব শক্তিও সহ্য করে। ড্রিল বিটের জীবন বাড়ানোর জন্য ফাইনার শস্য হীরা অবশ্যই নির্বাচন করতে হবে।
ঘনত্ব নির্বাচন: ড্রিল বিটের আয়ু বাড়ানোর জন্য এবং ড্রিলিংয়ের গতি বাড়ানোর জন্য, উচ্চতর শক্তি হীরা নির্বাচন করতে হবে।
1.2 ম্যাট্রিক্স পারফরম্যান্স নির্বাচন
ম্যাট্রিক্সের পরিধানের প্রতিরোধের অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ বিষয় যা এর জীবনকে প্রভাবিত করেডায়মন্ড কোর ড্রিল বিট। ম্যাট্রিক্সের পরিধানের প্রতিরোধকে শিলাটি ছিটিয়ে থাকা শিলার ঘর্ষণের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া উচিত, অর্থাৎ নীচের শিলা এবং ঘর্ষণকারী কণাগুলি ড্রিলিংয়ের সময় ম্যাট্রিক্স ধাতু পরিমিতভাবে পরিধান করা উচিত, যাতে ম্যাট্রিক্সের হীরাগুলি একটি ভাল প্রান্তের অবস্থা বজায় রাখতে পারে। এমন অনেকগুলি কারণ রয়েছে যা ম্যাট্রিক্সের পরিধানের প্রতিরোধকে প্রভাবিত করে, যেমন ম্যাট্রিক্স মিশ্রণের রচনা এবং তার নিজস্ব কঠোরতা, ম্যাট্রিক্সে হীরার ঘনত্ব এবং ড্রিলিংয়ের সময় গর্তের নীচের অংশের পরিধানের অবস্থা। শিলাটির জন্য উপযুক্ত একটি ম্যাট্রিক্স চয়ন করা খুব গুরুত্বপূর্ণ। একটি ড্রিল বিটের ম্যাট্রিক্সের পরিধানের প্রতিরোধ ক্ষমতা কেবল নির্দিষ্ট ফর্মেশনের জন্য উপযুক্ত। একটি ড্রিল বিট যা মাঝারি কঠোরতার নীচে অক্ষত গঠনের জন্য উপযুক্ত, অত্যন্ত ঘর্ষণকারী এবং ভাঙা ফর্মেশনগুলিতে ড্রিল করার সময় অপর্যাপ্ত পরিধান প্রতিরোধ এবং অতিরিক্ত পরিধান দেখায়, যার ফলে হীরাগুলি ভেঙে এবং থ্রেশ করে।
হীরার টুকরোগুলি এবং অত্যন্ত ক্ষয়কারী রক পাউডার যা ড্রিল বিট এবং ড্রিল বিটের রোটারি চাপের নীচে শিলা দিয়ে তিন-দেহের ঘর্ষণকারী পোশাক তৈরি করে, যা ম্যাট্রিক্সের পরিধানকে ত্বরান্বিত করে এবং হীরার থ্রেশিংকে তীব্র করে তোলেডায়মন্ড ড্রিল বিট, ড্রিল বিটের পরিষেবা জীবনকে গুরুতরভাবে সংক্ষিপ্ত করা। যাইহোক, উচ্চ ম্যাট্রিক্স কঠোরতার সাথে ড্রিল বিটগুলি মাঝারি-হার্ড বা নিম্ন ফর্মেশনে ড্রিল করার সময় স্ব-তীক্ষ্ণতা এবং কম তুরপুনের দক্ষতা রাখে। যখন কঠোর এবং দুর্বলভাবে ঘর্ষণকারী ফর্মেশনগুলির মুখোমুখি হয় (সাধারণত "পিচ্ছিল" ফর্মেশন হিসাবে পরিচিত), যদি ম্যাট্রিক্সের কঠোরতা খুব বেশি হয় তবে হীরার ঘনত্ব খুব বেশি এবং কণার আকার খুব সূক্ষ্ম হয় তবে ম্যাট্রিক্স পরিধান করা সহজ নয় এবং সহজ নয় হীরাটি প্রকাশ করা সহজ নয়, যা ড্রিলিং দক্ষতা প্রভাবিত করে; বিপরীতে, যদি ম্যাট্রিক্স কঠোরতা খুব কম হয়, যদিও হীরাটি শিলাগুলি প্রকাশ এবং খোদাই করা সহজ, তবে ম্যাট্রিক্স খুব দ্রুত পরিধান করে এবং ড্রিল বিটের জীবনকে প্রভাবিত করে। এটি দেখা যায় যে ম্যাট্রিক্সের কঠোরতা যদি খুব বেশি বা খুব কম হয় তবে ড্রিল বিট প্রতিস্থাপনের কারণে ড্রিল উত্তোলন ব্যবধানটি সংক্ষিপ্ত করা হবে।
