1. ড্রিল বিট বডি উপাদান নির্বাচন
কঠোর কাজের পরিবেশ কঠোরতা, শক্তি, দৃঢ়তা, প্রভাব প্রতিরোধ, পরিধান প্রতিরোধ, ক্লান্তি প্রতিরোধ ইত্যাদির উপর উচ্চ চাহিদা রাখে।DTH ড্রিল বিটশরীর প্রতিটি অংশের কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করে, এটি বিবেচনা করা যেতে পারে যে ড্রিল বিট বডির সামগ্রিক উপাদান নির্বাচন নিম্নলিখিত প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে হবে:
(1) উচ্চ পৃষ্ঠ কঠোরতা পরিধান প্রতিরোধের উন্নত, এবং ভাল মূল বলিষ্ঠতা প্রভাব প্রতিরোধের উন্নত.
ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার এবং ক্লান্তি ফ্র্যাকচার এড়াতে, উপাদানটির ভাল ফ্র্যাকচার শক্ততা, ক্লান্তি শক্তি এবং ফ্র্যাকচার শক্তি থাকা দরকার;
(2) উচ্চ hardenability.
শরীরের প্রতিটি অংশের বিভিন্ন কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা মেটাতে, পৃষ্ঠের ফলন শক্তি উন্নত করা, খাদ দাঁতে দাঁতের গর্তের ফিক্সিং বল উন্নত করা এবং মূলের ফলন শক্তি এবং শক্ততা উন্নত করা উপকারী;
(3) ভূগর্ভস্থ শিলা গঠনে গ্যাস এবং তরলের সম্মুখীন হলে এটি নির্দিষ্ট জারা প্রতিরোধ করতে পারে;
(4) একটি নির্দিষ্ট উচ্চ তাপমাত্রায়, উপাদান কঠোরতা স্থিতিশীল এবং নরম করা সহজ নয়;
(5) ভাল প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতা, যেমন ভাল ফোর্জিং কর্মক্ষমতা, তাপ চিকিত্সার পরে ছোট অবশিষ্ট চাপ, ইত্যাদি;
(6) উচ্চ ধাতুবিদ্যার গুণমান, ভাল কাঠামোগত অভিন্নতা, কম অমেধ্য, বিশেষত কম ফসফরাস সামগ্রী এবং অভিন্ন কার্বাইড।
সুতরাং, ভাল প্রক্রিয়াকরণ কার্যক্ষমতা এবং কম উপাদান খরচ সহ উপরের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার জন্য, 42CrM0 আরও উপযুক্ত।
2. DTH ড্রিল বিট প্রভাব শেষ মুখ
ডিটিএইচ বিট ইমপ্যাক্ট এন্ড ফেস এর ব্যর্থতা প্রধানত ক্লান্তিকে প্রভাবিত করে। নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলি এর পরিষেবা জীবন উন্নত করার জন্য বিবেচনা করা যেতে পারে:
(1) পৃষ্ঠের রুক্ষতা হ্রাস করুন এবং প্রভাবের সময় স্থানীয় চাপের ঘনত্ব এবং চাপের শিখর কমাতে যোগাযোগের সঠিকতা উন্নত করুন;
(2) যুক্তিসঙ্গতভাবে পিস্টন এবং প্রভাব শেষ মুখের মধ্যে কঠোরতা সম্পর্ক মেলে. ড্রিল বিট প্রতিস্থাপন করার সময় পিস্টন প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন যেখানে বর্তমান পরিস্থিতি পরিবর্তন করতে পিস্টনের পরিষেবা জীবন উন্নত করার জন্য অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত;
3. স্প্লাইন
(1) স্প্লাইনের যথাযথ ক্লিয়ারেন্স এবং অভিন্নতা নিশ্চিত করার জন্য ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে প্রক্রিয়াকরণ কঠোরভাবে করা হয়;
(2) পৃষ্ঠের কঠোরতা বাড়ানোর জন্য এবং প্লাস্টিকের বিকৃতি এবং প্রভাবের ক্লান্তি প্রতিরোধের জন্য সারফেস কার্বারাইজিং এবং quenching করা হয়;
(3) পৃষ্ঠের রুক্ষতা হ্রাস করুন এবং যোগাযোগের সঠিকতা উন্নত করুন;
(4) স্প্লাইনের ক্রস-বিভাগীয় এলাকা বাড়ানো ডাউন হোল ড্রিল বিটের শক্তি বৃদ্ধি করতে পারে।
4. ড্রিল বিট খাদ কলাম নির্বাচন
ড্রিল বিটের পরিষেবা জীবন উন্নত করার জন্য, সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড গ্রেড নিম্নলিখিত তিনটি প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নির্বাচন করা উচিত:
(1) ড্রিলিং প্রযুক্তিগত পরামিতি অনুযায়ী. উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি এবং কম-প্রভাব ড্রিলিংয়ের জন্য, উচ্চ মলিবডেনাম সামগ্রী সহ প্রায়শই ব্যবহার করা হয়, যখন কম-ফ্রিকোয়েন্সি এবং উচ্চ-প্রভাব তুরপুনের জন্য, শক্ততা প্রয়োজন, এবং উচ্চ বন্ধনযুক্ত মলিবডেনাম সামগ্রী সহ অ্যালয়গুলি প্রায়শই ব্যবহার করা হয়;
(2) বিভিন্ন শিলা গঠনের লিথোলজি অনুসারে। সাধারণ শিলা গঠনের জন্য, কম কোবাল্ট সামগ্রী সহ সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড পরিধান প্রতিরোধ এবং প্রভাব প্রভাব উন্নত করতে নির্বাচন করা হয়। হার্ড রক গঠনের জন্য, উচ্চ কোবাল্ট সামগ্রী সহ সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড প্রভাবের দৃঢ়তা উন্নত করতে এবং ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার এড়াতে নির্বাচন করা হয়;
(3) বিভিন্ন অবস্থানে খাদ কলামের কাজের বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী নির্বাচন। প্রান্তের খাদ কলাম এবং মধ্যবর্তী খাদ কলামের বিভিন্ন শক্তির কারণে, প্রান্তের খাদ কলামে পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য কম কোবাল্ট সামগ্রী রয়েছে; মাঝারি প্রান্তের খাদ কলামে প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করার জন্য উচ্চতর কোবাল্ট সামগ্রী রয়েছে।
বিভিন্ন গ্রেডের খাদ কলামের সংমিশ্রণ সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডের আপেক্ষিক খরচ কমাতে পারে যখন ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে, যার ফলে খরচ কম হয়। সাধারণ সিমেন্টেড কার্বাইডের পারফরম্যান্সের সাথে তুলনা করে, অতি সূক্ষ্ম-দানাযুক্ত সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড এবং ন্যানো কম্পোজিটগুলির শুধুমাত্র উচ্চ কঠোরতা এবং ভাল পরিধান প্রতিরোধের নয়, তবে উচ্চ শক্তি এবং কঠোরতাও রয়েছে।
